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沧州气流纺纺纱
发布者:qsbyxr 发布时间:2021-01-15 00:04:40

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气流纺纱也叫喷气纺纱。他不用锭子,主要靠分梳辊和气流杯两个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。气流杯是个小小的金属杯子,他的旋转速度比分梳辊还高4---5倍,由此产生的离心作用,把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,并形成纤维流,沿着杯的内壁不断运动。这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用,就好像一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断的输出纱线,完成气流纺纱的过程。气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。

气流纺的工序与环锭纺相比,则是简并了粗纱和细纱两道工序。气流纺一般生产比较粗的纱,即纱的支数在10支以下。由于产品市场需求不大,使用该工艺者较少。气流纺生产工艺流程主要为:原料→清花→梳棉→并条→落筒→包装。生产经营规律。纺纱行业以棉花为主要原料之一,由于高征抵扣的政策因素,决定了其行业税负相对较高。一是纺纱行业有投入产出定额,但受原料、设备、技术和工艺等因素影响,投入产出率的浮动有一定的范围值。以化纤为原材料的产品定额为1.02:1,即投入1.02吨化纤可生产出1吨纱;以棉花为原材料的32支以下产品的定额为1.1:1(标准为普梳1.08:1,精梳为1.30:1);



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气流纺断头是由于细尾粗节、杂质、麻丝、头发丝、卷绕张力过大等原因造成,其中以细尾、粗节、结杂断头较多。本质是由于细节弱环而发生。细尾断头的原因及预防方法:形成细尾的原因,主要是由于凝聚槽剥离点处,纱条与须条联系力小于槽中须条与凝槽壁之间因离心力而产生摩擦力所造成的。也是剥离点处纱条上捻度不足,使凝聚细尾不能全部剥离下来,这样须条逐渐变细,指导纱条截面细节弱环不能承受张力时就产生断头,即细尾断头。

根据上述条件规定原棉共分为七级,一至四级为可纺纤维,五至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米(mm)为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长,纺纱价值越高。原料代号:纯棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V竹纤维—Ba天丝—Ts虎木棉—P人造棉—R涤棉—T/C.产品(纱线)的性能、规格、代号及用途:纱线的性能:代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。



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喂给罗拉与喂给板:喂给罗拉为沟槽罗拉,与喂给板共同握持,并借喂给罗拉的积极回转,将条子输送给分梳辊分梳,为避免条子受分梳时向分梳辊两端扩散,给面板的前端被设计成凹状,以限制条子的宽度。压纱装置的作用:压纱装置应灵活有效,当关车时纱线被拉出来后要立即压住纱尾,防止纱尾跑出引纱管。开车时要及时释放,使纱尾按时送到凝聚槽。本工序温湿度标准及其与生产的关系:车间温湿度对生产有直接影响。温湿度应根据季节和品种进行调节,般来讲车间温度控制在℃左右,相对湿度60%!左(MISSING)右为宜。可根据具体情况灵活掌握。车间温度过高(相对湿度低),断头增多、飞花多、静电作用增强,条干恶化、纤维抱合力差、强力低。羽毛纱、松纱增多、成形不良。

气流纺和喷气纺的区别在于纺纱的方式、结构、性能不同。气流纺:气流纺不用锭子,主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上,由此产生的离心作用,把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,并形成纤维流,沿着杯的内壁不断运动。这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用,就好像一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断的输出纱线,完成气流纺纱的过程。气流纺的特征:气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。



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