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 同一种消失模涂料在使用过程中能表现出不同的脱落性能,甚至在同一炉钢水不同的浇铸次序就能出现不同的脱落情况。涂料的这种不稳定的脱落情况给生产带来很大的麻烦。针对上述的缺陷,消失模涂料的目的在于提供一种外支撑生产用消失模涂料浓度实时调节装置,通过依次连接的加料机、混料机和浸涂机构;浸涂机构包括浸涂箱;加料机和混料机之间采用密封连接;避免加料时出现粉尘,也降低了上料的劳动强度。混料机包括搅拌桶,桶内设主搅拌器和若干辅搅拌器;还设置了环形传动组件传动串接多个辅搅拌器。搅拌筒内全区域的涂料获得充分的搅拌,避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量。浸涂箱与混料机通过循环泵连接。适用连续大批量生产,箱内涂料实时返回混料机中与新混涂料重新混合后再返回浸涂箱中,保证了箱内涂料浓度的一致性,消除了因不同混料批次而造成的的涂料浓度的差异,提高了浸涂涂料的质量稳定性。



传统消失模涂料一般采用淀粉作为悬浮剂与粘接剂,特点是,价格便宜悬浮性能好。缺点是,无触变性,附着能力弱容易滴淌导致白模挂涂的效率低下(一般需要涂挂3~4遍)且不能涂挂结构复杂的泡沫模型。由于涂层厚(一般在1.5~3mm)导致模簇重量大,人工涂挂时,劳动强度大,泡沫模易损坏,因此需要将泡沫模型分割成小件一个个涂挂,导致周转时间长,烘房数量多能耗大。增加了粘接工序的工作量,并对粘接的精度也提出了很高的要求。

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今天我们要讲的是铸造涂料的优势,感兴趣的就来看看。1.对比磷酸盐涂料,其物理性能更突出。2.具有良好的透气效果。3.具有明显的保温隔热效果,其熔点在1650℃以上。4.附着力强,喷吐后不宜剥落,通常只需一周后才需修补,减少了因每天喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作。5.对比醇基涂料或进口涂料,其价格低廉,符合大众需求。

涂料壳具有合适的透气性有利于提高脱落性能;型砂的透气性对涂料的脱落性能有一定的影响;该企业铸造工艺控制不严格,尤其是对浇铸温度的控制不准确是导致该铸造企业消失模涂料脱落性能不稳定的直接原因。通过对浇铸温度和真空负压度对涂料涂料脱落性能的影响的研究推论出型砂的粒度对涂料脱落性能有一定影响,并进行现场验证试验。试验证明型砂粒度确实能够影响涂料的脱落性能。

铸造涂料主要做铸造过程中覆盖在金属模具表面的涂料,能够保证金属模具表面有足够的耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性,抗粘砂性等性能。铸造涂料的优势一般有:1.对比磷酸盐涂料,它的物理性能更好;2.在透气性上,有更好的透气效果;3.保温隔热效果好,其熔点能够达到1650℃以上;4.其成本要比醇基涂料或进口涂料等地很好;5.附着力强,保证在喷吐后不宜剥落,减少了拆装摸具的繁琐工作。



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使用铸造涂料的优势有哪些呢?下面小编来介绍一下。1.相比磷酸盐涂料,它有着更好的物理性能;2.良好的透气效果,保证气体能够及时排除;3.保温隔热效果好,其熔点在1650℃以上;4.具有很强的附着力,保证在喷吐后不容易剥落,不需要和其它涂料一样每次开模都需要喷涂,通常一周后才需修补;5.价格便宜,要比醇基涂料或进口涂料更节省成本。

目前国内生产消失模涂料的工厂虽然已有不少,但其产品性能与国外产品相比仍有一定差距。消失模铸件的气孔和夹渣缺陷仍占有一定的比率。本文综述国内外近年来的研究成果和专利技术,旨在与同行们互相交流,共同促进,为提高消失模铸件的成品率提供一些经验。 消失模涂料一般由耐火骨料、粘结剂、载体(溶剂)、表而活性剂、悬浮剂、触变剂以及其他附一加物组成。各种组分被均匀混合在一起,在涂料的涂挂和金属液浇注过程中综合发挥作用。

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