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液压泵站的工作原理:由电机驱动液压泵压出的液压经减压阀减至工作压力后,通过出油口与液压管路连接,为液控阀组的液压缸提供液压驱动力,液压缸的回油泾液压管路回到泵站回油口,经回油过滤器后返回油箱。为提高液压泵站的可靠性,液压系统采用了双机电泵组加蓄能器的配置形式,两机电泵组可互为备用,互锁工作,在电机或泵出现故障的情况下,蓄能器可继续提供合适的液压驱动力,保证液控阀组中重要阀门的开闭。



由于胶质的老化,用户长期使用时,应注意定期检查,半年检查一次。当检查做耐压试验时,发生渗漏,凸起或爆破情况下,必须更换。使用时,应避免打折或出现急弯,同时不可离胶管太近,以防爆破甩起伤人。固定场合,可用钢管代替。该系列泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗,注意保护各配合表面,不得任意磕碰,装配后,各运动件应运动灵活,无局部卡阻。液压泵站故障分析与排除。



液压站电磁阀什么作用呢?电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀从原理上分为三大类:直动式电磁阀。原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。分步直动式电磁阀。原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。

怎样来减少液压泵站中的液压油的污染程度呢?

液压泵站中的液压油很容易被污染,比如生产设备过程中的残留物,设备运行过程中的侵入物,工作过程中的化学生成物等都容易使液压油产生杂质。因此想要完全消除杂质,完全防止液压油被污染,几乎是不可能实现的。所以,趋于现实,对液压油的污染程度进行控制,从而使污染对液压泵站的损坏度减少到非常低,是可行的做法。

对新设备进行彻底的清洗,尤其是关键部件,要反复仔细的清洗,防止残留物对液压油进行污染;通过加装各种过滤设备,防止外来侵入物的污染。如为了防止空气中的灰尘进入,可以在液压油与空气的接触部位(油箱为主)加装空气滤清器,在油箱中的进油口加装滤油器,用以过滤掉液压油中的杂质;如果液压系统出现故障需要拆卸,或者对液压元件进行定期性的拆装维护,那么一定要在拆装之前,对液压系统所处的环境进行打扫,如果有无尘区,好在无尘区进行,这样可以有效防止灰尘侵入;要对液压系统中的某些关键部件加装相应的过滤器和密封件,过滤器不密起不到作用,也不能过密,过密反而会容易堵塞,产生更大的损害,要根据液压泵站的具体压力和需求来安装设计,密封件同样如此,如果密封程度过大,也会对加大密封件的磨损,反而不能起到好的密封作用。对于过滤器密封件也要定期检查,过滤器要定期更换滤芯。

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液压泵站的组成:依靠风扇吹风,利用空气冷却,用于移动设备。液压泵站水冷器:管式、板式等,均依靠冷却水换热,用于冷却目的,用于室内设备。冷油器:采用氟利昂介质冷却,相当于压缩机+换热器。室内设备,以免冷却水不足。液压泵站常用的冷却方式是水冷。水冷系统由进出水管、阀门、回水泵、冷却器、进油管等组成。一般安装在底架下面。该水冷系统使用方便,结构简单,冷却速度快,容易获得冷却水,成本较低。



为了正确使用大型液压泵站,保证液压系统的正常运行,必须建立操作规程或操作要点。大型液压泵站的使用要求,为使液压设备使用时,能充分发挥其优良特性能,须达到以下要求:大型液压泵站装配时应遵守规程,防止污染产生。按设计要求选用合适的液压油,不能混合使用不同种类液压油。对于液压泵站方向的控制来说,依托换向阀或逻辑控制单元来完结。对于一般中小流量的液压泵站系统,大多通过换向阀的有机组合完结所请求的动作。对高压大流量的大型液压泵站,现多选用二者的联络--容积节约调速。容积调速是靠改动液压泵排量来抵达调速的目的。其长处是没有溢流丢掉和节约丢掉,功率较高。但为了散热和弥补泄露,需求有辅佐泵。此种调度方式适用于功率大、运动速度高的液压泵站系统。

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