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【那些因素会影响点胶质量?】

产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应知道点胶机在点胶质量受那些因素影响,以下总结了七点,一起来了解一下吧。



 1、点胶量的大小

  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。

2、点胶压力

   点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。



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3、针头大小

    在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

 4、针头与工作面之间的距离

不同的自动点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。



5、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。

  6、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。



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 7、固化温度曲线

   对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

 8、气泡

   胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。



【高速点胶工艺中常见缺陷问题与解析】开启电磁阀,压缩空气进入阀体内,推动撞针组件向上运动,直至与行程调节杆下端接触,撞针组件上升距离h(注:h为可调变量,通过行程调节组件控制);并在此位置停留一段适当的时间,此时撞针与喷嘴垫分离,流体进入喷嘴撞击座。关闭电磁阀,撞针在预紧力的作用下,快速撞击喷嘴撞击座,将弹簧的预压势能转换为撞针组件向下运动的动能,流体在流动过程中被迅速切断,在闭合瞬间将流体以胶滴状通过喷嘴喷射出来。

【全自动点胶机器人能实现多种点胶技术】单液点胶阀使用也是搭配全自动点胶机器人一起使用,其实能否实现圆形涂胶技术还是看机器类型,胶水喷涂效果才是由单液点胶阀决定,想要实现哪种的点胶要求,就需要配置哪种点胶配件和机台,双头喷胶机能够实现快速点胶,但是要两个不复杂的产品,这样的效果提升明显,圆形涂胶技术也是一样,使用三轴全自动点胶机器人,能够实现更快的转速。

【那些因素会影响点胶质量?】4、针头与工作面之间的距离,不同的自动点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。5、胶水的粘度,胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。

【苏州科诺达精密点胶公司介绍】苏州科诺达机电有限公司,2009年创立,中国流体自动化领域制造商,专注为全球高端制造提供行业的精密点胶、灌胶,涂敷及工业点胶设备整体解决方案。聚焦流体控制领域,坚持技术创新,为客户提供专业、优质的服务,满足客户不断变化的需求,为客户创造价值。专注:聚焦流体控制12年,专业:精密点胶引领者,创新:为客户创造价值



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