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【灌胶机使用中常遇到哪些问题?】

灌胶机又称AB双液灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备,一般使用的多为双组份胶水。现代化工业生产中灌胶机的使用越来越频繁,一下为大家总结了几点关于灌胶机使用中常遇到的问题,一起来了解一下吧。



苏州科诺达精密点胶自主研发的双液灌胶机是一款能够实现双组分胶水的自动化混合定量配比出胶的机器。该设备主要针对就是双组份胶水,可适用的胶水有双组份环氧树脂、双组份聚氨酯、双组份硅胶等。双液灌胶机设备的推广应用,减少了企业的人力投入,加快和提高了企业的生产效率和产品质量.我们承诺设备免费质保一年,售后响应24小时到达现场维护,设备享受终身服务。

1.灌胶机胶阀滴漏

此种情形经常发生于胶阀关闭以后,百分之95的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。针头过小的话会对液体的流动造成背压的影响,从而导致胶阀在关闭之后不久就形成了滴漏的现象,针头过小的话也会对胶阀开始使用时的排气泡动作造成影响,想要解决这种问题的话只要更换成较大的针头就可以了。



双液灌胶机在生产操作时需注意哪些?(选择灌胶机的4大要点及灌胶机使用方法):1、通过双液点胶机或灌胶机的抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除;2、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费;

2.灌胶机出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力的调压表应当设定成比厂内的下限压力低10至15psi左右,使用压力筒的压力应当介于调压表中间以上,避免使用压力介于压力表之中的低压力部分。



双液灌胶机在生产操作时需注意哪些?(选择灌胶机的4大要点及灌胶机使用方法):6、按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;⑺.在双液点胶机、灌胶机搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;7、固化过程中,请保持产品水平摆放,以免固化过程中胶液溢出。

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3.灌胶机流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路如果没有需要的话应当越短越好。

4.灌胶机流体内出现气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,想解决的话可以降低流体的压力并且使用锥形斜式针头。

5.瞬间胶( 快干胶 ) 在灌胶机胶阀接头及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶,应当要使用新鲜的瞬间胶,将管路以未含湿气的丙酮完全清洗过,使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。

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【普通型点胶机】控制器式点胶机包括自动点胶机,定量点胶机,半自动点胶机,数显点胶机,精密点胶机等。桌面型点胶机:包括台式点胶机,台式三轴点胶机,台式四轴点胶机,或者桌面式自动点胶机,三轴流水线点胶机,多头点胶机,多出胶口点胶机,划圆点胶机,转圈点胶机,喇叭点胶机,手机按键点胶机,机柜点胶机等。半自动点胶机包括微电脑精密点胶机,LED数显点胶机,自动回吸点胶机,拔码循环点胶机。

【自动点胶机采购考虑的4大因素】1.胶水:一般胶水选用单组分点胶机,AB胶选用双液点胶机,PU胶选用PU点胶机,UV胶选用专用注射器点胶机。可剥离维护胶主要是由乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、正丁醇、丁酮为质料,将聚乙烯醇缩丁醛经改性后制成液体维护涂膜,喷涂在轿车、家具、电器等物件表面作为维护涂层,具有出色的赋形性,能在杂乱形状物表面构成一层连续的、匀贴的、强韧的通明维护涂层,无需烘烤,常温下快速单调,无醛、苯、氨等有害气体开释,单调成膜后,易从物体上整张揭下,无温度要求,无需水及溶剂清洗,剥下的膜可回收再生运用,涂层耐阳光曝晒,有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功用,涂膜温度依存性小。出产和施工工艺简略,适用性广无环境污染的环保型涂料。

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